磨削液種類非常多，通常可分為兩大類型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分為：乳化液、透明性水溶液、電解質水溶液。其中油溶性磨削液主要成分多為礦物油。普通礦物油是在低黏度或中黏度礦物油中加防銹添加劑。如在機械油、輕質柴油、煤油中加脂肪酸以增強潤滑作用。另外在磨削液中加入硫、氯、磷等元素的極壓添加劑形成極壓油，其滲透能力和潤滑能力會更佳適宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有較好的附著性，能隔絕空氣，防止磨削區氧化和水解等不良的化學反應。如CBN砂輪易高溫下與水發生反應，所以使用CBN高速磨削時應采用油性磨削液。水溶性磨削液主要成分是水，再配加其它添加劑而成。其具有很好的冷卻效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。廣東春雷環境工程有限公司經過多年研究，針對磨削液液廢水的處理難度，設計出了一套磨削液廢水處理設備，可以有效解決磨削液廢水的處理難題。

延伸閱讀：乳化液膜法分離含氰廢水

摘要：通過介紹乳化液膜法分離含氰廢水的原理、過程，分析了該法的分離效果及影響條件，并結合該工藝存在的問題提出了合理性的建議與展望。
1.前言

乳化液膜法簡稱液膜法，由美籍華人黎念之博士發明，是七十年代初興起的一門新科學，它比固體膜分離法更具有定向性和選擇性，極小的滲透性和高富集比，在廢水中選擇提取某種物質方面十分引人注目【1】。近年來，國內外對其研究十分活躍，許多雜志介紹了用該法提取金、銅、鋅、氰化物等的研究報告[2-6]。本文綜合現有研究成果，對液膜分離技術處理含氰廢水的相關理論、原理、工藝操作控制、設備、效率及影響條件等方面的研究狀況進行系統的介紹、分析和評論，并提出一些建議與展望。

2.乳化液膜法除氰基本原理

含氰廢水經酸化后，氰化物以HCN形式存在，加入液膜并進行充分攪拌，溶液形成乳狀，HCN首先溶于膜相（煤油或柴油），在膜中的濃度梯度向膜內部擴散，遇到內相的NaOH溶液則反應生成NaCN，NaCN為離子化合物，不能經過液膜返回到水溶液中，當內相NaOH接近消耗完時，停止攪拌，靜止一段時間，液膜由于比重小而與廢水分層，把液膜放入高壓靜電破乳器中，油水即可分離，油可連續使用，水相就是NaCN。圖1液膜法除氰的原理
本文由廢水處理設備——廣東春雷環境工程有限公司采編，來源：中國科技博覽    2014年1期

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