在21世紀工農業生產的發展及人們生活質量的提高，食品加工業也隨之蓬勃發展，并且產生大量的廢水，如果這些廢水隨意的排放到環境當中，就會給環境帶來巨大的危害。目前國家已經加緊了對于食品廢水監管的力度，企業實行清潔生產，并且各個加工廠都必須配備自己的污水廠，但食品加工行業較多，產生的廢水成分也比較復雜，因此需要對食品加工廢水進行單獨處理。食品加工廢水中比如豆制品加工廠、乳制品加工廠往往含有大量的氨氮，如果這些氨氮如果直接排放到水體當中將會給環境造成巨大的危害。

  針對食品加工過程中產生的高濃度氨氮廢水的特征和特性，建立了食品加工廠污水處理器 SBR反應器，填充床式反應器進行處理高濃度氨氮廢水工藝，分離篩選了降解高濃度氨氮廢水的氨氧化細菌菌株。采用SBR法處理豆制品廢水，該系統具有較好的抗負荷沖擊能力，曝氣時間和曝氣量對處理效果影響很大，確定該反應系統最佳曝氣時間是8h，適宜的曝氣量是800L/h，而污泥濃度控制在4000mg/L左右時，處理效率最高，采用進水頂出水的排水方式是可行的，反應器在常溫和低溫下的處理能力，以及pH沖擊、攪拌頻率、消毒液對反應器的影響。

  采用序批式活性污泥法，通過控制溶解氧濃度開發出處理高氮豆制品廢水的新工藝，當曝氣階段反應器內溶解氧濃度保持在0.5mg/L左右時，控制反應器內溶解氧濃度在O.5mg/左右時，在一個反應器內同時實現了亞硝酸型硝化反硝化和同步硝化反硝化。在此溶解氧下，亞硝酸菌的比增殖速率近似為硝酸菌的2.22～2.43倍，并且低溶解氧容易在活性污泥顆粒內形成進行反硝化作用的缺氧區。只要采用溶解氧傳感器控制SBR反應器內溶解氧濃度在O.5mg/L左右，就可以實現穩定的亞硝酸型同步硝化反硝化生物脫氮工藝。

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