油田污水處理改造工藝與石油化工廢水處理設(shè)備

　　3 水質(zhì)治理措施

　　3.1 工藝流程

　　根據(jù)實(shí)際情況，制定了“電化學(xué)預(yù)氧化+混凝沉降+過濾”工藝治理方案，即：在一次除油罐后增加電化學(xué)預(yù)氧化裝置同時(shí)完善污水過濾環(huán)節(jié)、污泥處置系統(tǒng)以及改造一次除油罐及混凝沉降罐的集水、配水系統(tǒng)及排泥系統(tǒng)等。工藝流程如下：油站來水→除油罐→提升泵(新建)→預(yù)氧化處理裝置(新建)→二次罐(改造)→外輸罐→提升泵→陶瓷濾料過濾器→全自動(dòng)金剛砂復(fù)合濾料過濾器(新建)→ 注水站。

　　3.2 電化學(xué)水處理技術(shù)原理

　　電化學(xué)法充分利用油田污水本身富含大量NaCl等可溶性無機(jī)鹽的特點(diǎn)，通過電化學(xué)設(shè)備使水中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生所需的強(qiáng)氧化性物質(zhì)(勿需加入任何藥劑)，徹底殺滅水中細(xì)菌，并在較低pH值條件下將二價(jià)鐵離子氧化成具有凝聚作用的三價(jià)鐵離子，成為對污水凈化有益的組分，將水中的H2S、FeS等硫化物氧化成單質(zhì)硫，在絮凝劑的共同作用下，打破污水中存在的CO2—HCO3-—CO32- 弱酸弱堿緩沖體系和膠體平衡，將地面條件下容易產(chǎn)生腐蝕、結(jié)垢的成份如H2S、CO2等，在污水處理過程中分離去除，從而使水質(zhì)得以凈化，實(shí)現(xiàn)殺滅細(xì)菌、控制腐蝕、抑制結(jié)垢和水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的目的。

　　3.3 主要工作量

　　新建電化學(xué)預(yù)氧化裝置3臺(tái)，￠3.0米混合反應(yīng)器2臺(tái)、￠3.6米全自動(dòng)陶瓷過濾器6臺(tái)、￠3.6米全自動(dòng)金剛砂過濾器10臺(tái)、500立方米反沖洗水罐1座，加藥裝置5套、箱式壓濾機(jī)1臺(tái)、各類泵9臺(tái)，改造3000立方米一次除油罐2座、2000立方米混凝沉降罐2座，配套自控、電力、管網(wǎng)、土建等。

　　4 治理效果及分析

　　該工程2010年試運(yùn)行投產(chǎn)，經(jīng)過調(diào)試，運(yùn)行效果良好，達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(1)徹底解決了污水腐蝕速率長期超標(biāo)的問題。通過采用電化學(xué)預(yù)氧化裝置，污水腐蝕速率得到控制，降低到0.076mm/a以下，滿足了注水水質(zhì)要求。(2)污水站出口水質(zhì)整體達(dá)標(biāo)。某污水站外輸污水達(dá)標(biāo)率均為100%，實(shí)現(xiàn)了污水站出口水質(zhì)整體達(dá)標(biāo)。

　　5 結(jié)論

　　(1)某污水站來水在含油≤210mg/L、懸浮物≤110mg/L的情況下，經(jīng)一次除油罐沉降后，水中含油和懸浮物可分別降至70mg/L和60mg/L，然后經(jīng)混凝沉降罐沉降、外輸緩沖后，含油量和懸浮物均可分別控制在24-25mg/L左右，最后外輸回注水由過濾器把關(guān)，使外輸水含油小于10mg/L，懸浮物小于4mg/L。(2)通過采用預(yù)氧化裝置來改善污水水質(zhì)，有效抑制污水水質(zhì)腐蝕性，從而達(dá)到保證污水外輸?shù)酶g率達(dá)到注水要求，降低到0.076mm/a以下。可見，無論是沉降除油罐和混凝沉降罐以及預(yù)氧化裝置在污水處理過程中都起到了很好的作用。

　　總之，該項(xiàng)目的實(shí)施確保了某污水站水質(zhì)長期穩(wěn)定，為水質(zhì)達(dá)標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，最大限度地滿足了油田注水開發(fā)和長期穩(wěn)產(chǎn)之需要，標(biāo)本兼治地解決了油田污水的嚴(yán)重腐蝕問題。　《油田污水處理改造工藝與效果分析》  

   來源：科學(xué)與技術(shù) 本文由石油化工廢水處理設(shè)備——廣東春雷環(huán)境工程有限公司采編。