屠宰廢水來自屠宰前的沖洗水，屠宰后肉和內臟的清洗水和屠宰設備及車間地面沖洗水。該廢水具有水質水量變化大，宰殺量和生產廢水隨季節變化幅度大，有機物含量高，可生化性好，固體懸浮物含量，廢水中并含有大量的血廢、油脂、毛、肉屑、內臟雜物未消化食物，糞便等廢物并帶血紅色的血腥味，屠宰廢水中有部分生活污水排入。

 

 

 

一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩定。

 

另外在篩濾機前需依次設置清撈池、粗格網（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護措施。

 

酸化水解或厭氧

 

屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪，該類物質屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設置是非常有必要的。

 

另外，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能，因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機物可節省運行成本。

 

完整厭氧過程分為酸化水解和產甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設計停留時間較長（約12～48小時），其與酸化水解最主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產氣階段（此階段同時產生臭氣）。對于屠宰廢水來說，產甲烷意味著同時也產生了大量臭氣，衛生條件差。另外，厭氧工藝的條件要求比較嚴格：如廢水需達到一定溫度，必須有有效的三相分離器、調試時間長等。即使如此，部分單位為了達到不耗電就能去除更多的有機物的目的，仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝，因此在已建成的屠宰廢水 處理站中選用厭氧工藝的較少，成功案例幾乎沒有。

 

活性污泥或接觸氧化

 

有機廢水要達到一級排放標準，選用好氧生物處理工藝是常用、有效、運行成本低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統且技術成熟的污水處理方法，其發展已經有100多年的歷史；接觸氧化是國內部分公司自行開發的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設計參數尚未完善，在經濟發達國家很少使用。兩種方法在工藝上的最大差別是前者的微生物處于懸浮狀態，后者的微生物為固定狀態。后者曝氣池內需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應用于小型的廢水處理站；前者則被廣泛的應用于各類廢水處理廠。

 

在一些接觸氧化工藝的工程中，發現其主要問題是掛膜比較困難，安裝于填料下面的曝氣裝置維修不易、曝氣池面泡沫多、處理效率低（有機負荷低）、二沉池沉淀效果差、投資高等缺點，但由于無需污泥回流，管理方便，所以對于小型的廢水處理站應用還是可行的，對于本工程則不太適合。

 

 

屠宰污水處理設備占地面積小、優于完全混合式或二級串聯完全混合式生物接觸氧化池，操作簡單、運行穩定、便于維護等特點。

屠宰污水處理全套設備可埋設于凍層以下或放置地上，設備上方地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫等措施。二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優于完全混合式或二級串聯完全混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。 除臭方式除采用常規高空排氣，另配有土壤脫臭措施。

 

 

《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB 13457-92）；

 

 

可用于屠宰廠、養殖廠、賓館、飯店、醫院、療養院、學校、工廠、超市、商場、住宅小區、農村、城鎮、車站、船舶碼頭、風景區、公園、游樂場、服務區、飛機場等富含有機物的類似食品廠污水特點的各類污水的處理。